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इस्पात के मशीनिंग से लेकर पैकेजिंग और शिपिंग तक, तनाव मापकों को चिपकाने, वायरिंग, कैलिब्रेशन और परीक्षण के माध्यम से...यहाँ निर्माण की प्रक्रिया में सभी कदम हैं जो एक साधारण इस्पात सिलेंडर को वजन प्रणाली के सबसे महत्वपूर्ण घटक में बदल देता है.
लोड सेल का निर्माण मैकेनिकल वर्कशॉप में शुरू होता है, जहां एल्यूमीनियम बारों को परिवर्तित किया जाता है।
एल्यूमीनियम, अपनी लोच और कठोरता के कारण लोड सेल के लिए विशेष रूप से उपयुक्त सामग्री है।
जब उचित तनाव मापकों के साथ संयुक्त किया जाता है, तो इसमें हाइस्टेरिसिस चक्र पर बहुत कम त्रुटि होती है।
यह विशेषता इसे रहने की अनुमति देती हैलचीलापनबहुत अधिक बल के लिए भीः यह भार के अधीन विकृत होता है और फिर भार के कार्य को समाप्त करने पर अपनी प्रारंभिक स्थिति में वापस आ जाता है।
सभी सलाखोंप्रमाणितएक अल्ट्रासोनिक मशीन के साथ स्टील में किसी भी दोष को बाहर निकालने के लिए। फिर प्रत्येक बार को इसके व्यास और कास्टिंग नंबर के साथ चिह्नित किया जाता है ताकि बैच को आसानी से ट्रैक किया जा सके।
इस पट्टी को सिलेंडरों में काट दिया जाता है, जो फिर यह सुनिश्चित करने के लिए एक-एक करके जाँच की जाती है कि कोई "दरारें" नहीं हैं।
दरारेंअक्सर मानव आंखों के लिए अदृश्य हैं और लोड सेल के निर्माण या संचालन के दौरान भविष्य में समस्याएं पैदा कर सकते हैं।
एक बार जाँच पास हो जाने के बाद, सिलेंडर में मशीनीकृत किया जाता है3 चरण: दो मोड़ पर और एक फ्रिलिंग मशीन पर।
लोड सेल यांत्रिकी विनिर्माण के अगले चरण में जाने के लिए तैयार है।
एक बार जब लोड सेल का खाली शरीर कार्यशाला में प्राप्त हो जाता है, तो पहला यांत्रिक परीक्षण किया जाता है।
ऑपरेटर, आवधिक रूप से उपयोग करप्रमाणित गेज, जांचता है कि आयाम डिजाइन ड्राइंग पर निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर हैं।
अशुद्धियों के सभी निशानों को दूर करने के लिए, भाग को एक बार धोया जाता हैवसामुक्त करने वाला इमल्शन40 मिनट के लिए 50° के तापमान पर।
यह लोड सेल का केवल पहला धोना है, वास्तव में इसे कम से कम 4 बार और साफ किया जाएगा।
अंत में, सभी स्वच्छ भागों को एक-एक करके हाथ से सूखा जाता है।
की गर्मी उपचारबुढ़ापायह सामग्री में तनाव को समाप्त करने और कम करने और लोड सेल को वांछित कठोरता तक लाने के लिए कार्य करता है, इसकी लोच में सुधार करता है।
उम्र बढ़ने से लोड सेल उत्पादन का मूल होता है।
4. चमकाना और रेत झड़ाना
गर्मी उपचार के बाद लोड सेल को पॉलिश और सैंडब्लास्ट किया जाता है।
लोड सेल को प्रयोगशाला में ले जाया जाता है, जहां इसे दो जांचों के अधीन किया जाता हैः आयाम और सपाटता की जांच।
चमकाने और यांत्रिक जांच के बाद लोड सेल की कठोरता की जांच की जाती है।
लगभग 10% टुकड़ों की यादृच्छिक जांच की जाती है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है कि पूरा बैच आवश्यक मापदंडों को पूरा करता है।
7लेजर ट्रैकिंग और मार्किंग
ट्रेसिंग और मार्किंग दोनों ही लेजर मार्कर से की जाती हैं जो किसी भी सामग्री को उत्कीर्ण कर सकती है, एक अत्यंत स्वच्छ और सटीक परिणाम के लिए।
8अल्ट्रासोनिक सफाई
एक बार सभी यांत्रिक जाँच पूरी हो जाने के बाद लोड सेल को फिर से धोया जाता है।
इस बार एक औद्योगिक अल्ट्रासोनिक वाशिंग मशीन का प्रयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह पूरी तरह से डीग्रिज हो जाए।
9तनाव मापक क्या है और यह कैसे काम करता है?
तनाव गेज एक छोटी ग्रिड है जिसमेंस्थिर तारलोड सेल का संवेदनशील मापने वाला घटक है।
10कंडीशनर और न्यूट्रलाइज़र से सफाई
लोड सेल अब सबसे नाजुक विभाग तक पहुंच जाती है जहां कुशल और विशेष तकनीशियनों द्वारा तनाव मापकों का चयन, स्थिति और विशेषज्ञता से चिपकाना होता है।
इस विभाग में सब कुछ चरम नियंत्रण में रखा जाता हैःतापक्रमहमेशा 20°C से 24°C के बीच होता है,आर्द्रतारखा जाता हैनिरंतरऔर वहाँ हैधूल रहितकुछ भी नहीं।
सब कुछ सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, किसी भी चीज़ को तनाव माप और इसके अलगाव को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
हालांकि, लोड सेल को गोंदने से पहले एक बार फिर से साफ किया जाना चाहिए।
यह लोड सेल उत्पादन का सबसे महत्वपूर्ण चरण है।
अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों द्वारा हाथ से किए जाने वाले गोंदने की सटीकता ही दोहराव, रैखिकता और संयुक्त त्रुटि के मामले में लोड सेल के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है।
12तार
तनाव मापकों को चिपकाने के बाद लोड सेल का वायरिंग किया जाता है।
13. कैलिब्रेशन
कैलिब्रेशन परीक्षण का उपयोग लोड सेल की प्रतिक्रिया को 10 अंक ऊपर और 10 अंक नीचे मापने के लिए किया जाता है और मापे गए मान mV/V में व्यक्त किए जाते हैं।
दप्रतिक्रियालोड सेल का भार लागू भार के प्रत्यक्ष आनुपातिक, अर्थात रैखिक (शून्य से इसकी अधिकतम क्षमता तक) होना चाहिए।
14तापमान परीक्षण
लोड सेल को एक जलवायु कक्ष में रखा जाता है, जहां 0 थर्मल बहाव मुआवजे के लिए तापमान परीक्षण होता है।
1 - केबल को रेसिना करना
2 - लोड सेल स्लॉट को रेसिना करना
एक बार राल सूख जाने के बाद, ऑपरेटर उस ढक्कन को लगाता है जो स्लॉट को सुरक्षित रखेगा और इसे लोड सेल की जगह में फिट करता है।
कवर विशेष रूप से प्रत्येक प्रकार के लोड सेल के लिए डिज़ाइन किया गया है और यहमाप पर बनाया गयाएक लोचदार सामग्री के साथ ताकि यह लोड सेल के प्रदर्शन को किसी भी तरह से संयुक्त त्रुटि, दोहराव और रैखिकता के संदर्भ में प्रभावित न करे।
17. लोड सेल का परीक्षण और प्रमाण पत्र का मुद्रण
18पैकेजिंग और शिपिंग
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फैक्स: 86-571-8838-5175
